西安泰富西玛电机从精益思想导入到现场具体实施，再到精益班组建设推进，随着精益的逐步深化，西安西玛电机铆焊分厂从员工思想到管理模式上都发生了巨大的变化，尤其是生产现场的改变。铆焊分厂厂房作业区内电焊机的定置、机壳放置区域定置、轴料的分类放置、废料的区域定置等各项定置管理，使得整个生产现场整洁有序，物料按工艺顺序加工便捷，这些都是学习精益后的明显改善。
西安西玛电机的铆焊分厂钢板下料小组组长王龙社更是精益学习和践行的能手，在精益改善思想的启发下，自主设计并制作出更适合本小组工作使用的吊具。以前吊运割下的机壳零部件时，都使用链条吊具直接缠绕，过程繁琐又不安全，经常有不安全事故发生。学习精益之后，组长王龙社就琢磨着改善这种吊具，制作出一种既方便操作又使用安全的吊具。王龙社根据各种机壳下料件的不同特点，结合自己多年的现场工作经验，想出了用钢板割制吊具，并制作出了适合Y355-400、Y450-560、Y630这几种机壳零部件的吊具。作业时先用自制的吊具套上割成的机壳零部件，然后再用链条吊具勾起做好的自制吊具，操作过程方便、安全。小组成员都说：“这个自制吊具看着简单却很好用。”一个看似很简单的改善，带来的不仅仅是效益，更打开了员工发挥智慧进行改善的思路，激发起了自主改善的激情。
西安西玛电机厂精益思想的学习和精益改善十大原则的深入理解，打开来了员工思想上的闸门，促使员工思想不断转变，使得员工愿意发现问题，寻找可行的方法，去尝试改变。不断地改善加强了员工在工作中的问题意识，以及实际工作中自我解决问题的能力，它将充分发挥员工自身的潜力，创造出一个轻松的工作环境。