9月份，西玛电机交流分厂端盖线进行试线，（西玛电机配件之端盖介绍：http://www.simoweixiu.com/ximadianjipeijian/13.html）达到了本次产线布局的设计生产能力，同时也暴露出了一系列问题。其中，精益生产和人才育成要求，精益产线要实现一人多机和一人多工程，但在机加线实际生产过程中，我公司数控机床没有自动停机提示功能，机床加工完成停止后，操作人员应立即进行下一个零件的加工，才能最好的利用时间，但什么时候机床刚好完成加工并停止，需要换上下一个零件，操作人员无法精确把控，只能一次次地去查看、巡视，这造成了操作人员精神及体力上的大量消耗，也存在诸多的动作、等待浪费，更不利于节拍化连续生产和产线人才培养。
为了消除这些浪费，提升产线节拍，加大人才培养，精益办连同设备动力部陈宏琼、王锦博、刘鑫等人员，针对此专项问题进行了讨论和定案。解决的方法有多种，按照精益十大改善原则“先从不花钱的改善做起”的原则，最终选定效果良好且改造成本最低的方案，即为现有数控机床增加提示灯，机床的加工状态随时会明确显示，操作者不用在不停的巡视，而是直接通过提示灯的信号，清晰、明确的知道该做什么，大大减少了作业者的精神和体力负荷，提升了产线连续化生产的能力，也为人才培养打好了基础。
本次改善，是从生产现场发起，以减少浪费、提升作业者效率为目的展开的，改善目的明确，效果显著。像陈宏琼、王锦博、刘鑫等这种为企业、为员工出谋出力，勇于改善，积极实践的精神，值得全体员工学习。希望公司员工从身边工作发起，自主开展各种改善，消除浪费，改善环境，优化流程，创造出一片全员改善的环境和文化氛围。