滚动轴承或滚动轴承装置是高压防爆电机的关键部件，是电机转子系统的支撑点。滚动轴承的损坏是造成高压防爆电机不能正常使用的重要原因。造成高压防爆电机滚动轴承不能正常使用的主要原因有：轴承设计选型不合适；轴承装置结构设计不合理；运输使用过程中的维护保养不当。
滚动是否异常的判断
由于滚动轴承是旋转部件，在运转过程中，不可避免要发出各种声音，在检查轴承的滚动声时，应据滚动声的大小及音质进行辨别，以区分正常声音与异常声音。但轴承声响的判断，国内外尚无定量的标准，据我们的经验认为：在整机噪声合格、振动合格、轴承温度合格的前提下，轴承声响连续、无间歇杂音；运行平稳、无起伏；声响均匀无尖叫，这些情况下的轴承响声并不影响轴承的使用，是正常的滚动声，高压防爆电机可正常使用。
轴承的维护与保养
储存期超过半年或停机超过2个月后再次使用的防爆电机，应检查轴承装置的状况。如有严重污染、无油、油干、零件锈蚀等状况时，需将防爆电机的轴承装置进行解体，彻底清洗轴承及与轴承相关的部件(注油管、轴承内盖、轴承外盖、挡油环、排油盒等)，然后重新加注润滑脂。加注时，滚动轴承内部应加满润滑脂，轴承内盖与轴承外盖所形成的空腔的填脂量为整个空腔的1/3－1/2。
润滑脂经过一段时间使用以后，特性会变差，润滑功能会降低，因此要适时补充润滑脂。润滑脂补充的时间间隔与补充数量打在防爆电机的注油牌上，应按照注油牌数据及时补充润滑脂，才能保证滚动轴承的可靠运行。
注油牌上的加油周期及数量适用于轴承70℃及以下工作状态，但当轴承温度超过70℃时，轴承温度每上升15℃，润滑脂的补充间隔时间减少一半。
在设备定期检修时，为了防爆电机在下一检修周期内的可靠运行，应拆检轴承装置，必要时更换轴承。
安装与拆检的注意事项
在轴承的拆装中应注意以下内容：
(1)在拆装的过程中应注意保护电机的隔爆面，避免磕碰及划伤，防爆电机滚动轴承装置的检修应符合标准GB 3836．13－1997爆炸性气体环境用电气设备 第13部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修的相关要求。
(2)保持轴承及周围清洁，使灰尘不至于侵入轴承。
(3)小心谨慎地使用轴承，在使用中给予轴承强烈的冲击，会产生伤痕与压痕，成为事故的原因。所以，应使用恰当的操作工具。
(4)要注意轴承的锈蚀，手上的汗会成为轴承生锈的原因。
(5)如果拆下的轴承要重新使用或安装轴承时，拆装轴承的作用力要作用在滚动轴承的内圈上，绝对不能作用在轴承的其他部位。
(6)热装滚动轴承时，在加热的任何点，温度均不能高于120℃，避免造成滚动轴承的变形和再次退火。
(7)安装滚动轴承时，确保标示轴承型号的一边朝外，轴承的型号均打在轴承内圈或外圈的端面。
(8)清洗滚动轴承时，应分两次清洗。粗洗时，用刷子或无绒布蘸清渍油或汽油清洗，清洗时不应转动轴承；清洗时，将轴承放人干净的油池内，边转动轴承边清洗。
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运转检查与故障处理
运转中的检查项目有轴承滚动声、振动、温度、润滑状态等，如有异常状态，按表1处理。
表1
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异常运转状态及其原因和对策
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动转状态
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推断原因
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对策
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嗓音
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强金属音
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异常载荷
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配合的修正，研究轴承游隙，轴承室凸缘位置的修正
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组装不良
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轴、轴承室加工精度、安装精度、安装方法的改进
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润滑剂不足、不合适
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补充润滑剂，选择合适的润滑剂
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旋转件的接触
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改进密封装置
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不规则音
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异物引起滚道面上的压痕、生锈、伤痕
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更换轴承，清洗各种零部件，密封装置的改善，使用洁净润滑剂
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布氏压痕
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更换轴承，使用时注意
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滚道面的剥离
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更换轴承
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不规则音
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游掠过大
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注意配合及轴承游隙
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异物侵入
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更换轴承，清洗各种零部件，密封装置的改善
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攘珠有伤痕、剥寓
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更换轴承
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异常沮升
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润滑剂过多
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适当减少润滑剂，选择稍稠些
的润滑脂
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润滑剂不足、不合适
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补充润滑剂，选择合适的润滑剂
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异常载荷
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配合的修正，研究轴承游隙，轴承室凸缘位置的修正
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组装不良
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轴、轴承室加工精度、安装精度、安装方法的改进
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配合面蠕变，密封
装置摩擦过大
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更换轴承，配合的讨论，轴套的修正，密封形式的改进
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振动大
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布氏压痕
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更换轴承，使用时注意
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剥离
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更换轴承
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组装不良
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轴、轴承室加工精度、安装精度、安装方法的改进
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异物侵入
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更换轴承，清洗各种零部件，密封装置的改善
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润滑剂泄漏变色
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润滑剂过多，异物侵入，产生磨损粉末侵入等
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润滑剂适量，研究更换润滑剂，研究更换轴承，对轴承室清洗
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判断轴承可否再次使用，要考虑轴承损伤的程度、机械性能、重要性、运转条件及检查周期等。如有下列缺陷，轴承不能使用。
(1)内外环、滚动体、保持架中有裂纹和出现碎片；
(2)内外环、滚动体中有剥离的；
(3)滚道面、挡边、滚动体有显著卡伤；
(4)保持架的磨损显著或铆钉松动；
(5)滚道面、滚动体有生锈和伤痕；
(6)滚道面、滚动体有显著的压痕和打痕；
(7)内环内径面或外环外径面有蠕变；
(8)过热变色厉害。
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