直流电动机效率的提高．与交流异步电动机一样，也是靠降低损耗来实现的。直流电动机的损耗分为固定损耗和可变损耗两种。固定损耗包括铁损耗、励磁损耗、机械损耗等．不随负载大小而变化；可变损耗包括转子绕组损耗、换向极绕组损耗、补偿绕组损耗和电气方面的杂损耗，随负载大小而变化。修理电动机时．如果采取措施来降低这些损耗．就可提高直流电动机的效率。
l ）降低转子钥损
转子绕组采用厚度较小的薄膜绝缘材料．可减小导体绝缘和槽绝缘在槽内的厚度，从而能够充分利用槽内空间来增大裸导线的截面积．增加用铜量来降低转子的铜损耗。此外，补偿绕组的铜损耗也可采用这种措施来降低。
2 ）降低励磁烧组损耗
在绕组空间允许的条件下．可适当增加导线截面积和匝数, （一般小型直流电动机允许增加5 ％～10 ％， 大中型肖流电动机允许增加10 ％～15 ％。当励磁电流不变时．电流密度减小．从而降低铜损耗。
3 ）降低附加损耗
由于脉动磁通和漏磁通的影响，直流电动机产生涡流损耗和附加损棺附加铁损耗和附加涡流损耗等）。修理电动机时．可采用以下方法来降低这部分损耗：
( 1 ）补偿绕组的槽楔换为磁性槽楔，能降低空载脉动损耗；
( 2 ）采用无纬带代替钢丝绑扎电枢．可降低漏磁通引起的涡流损耗。但是，有些特殊金属丝绑扎不可随意更换为无纬带绑扎，因为前者有类似补极作用。
4 ）降低电剧摩擦损耗
选用摩擦损耗小、润滑性能好的电刷代替旧电刷．以降低电刷的摩擦损耗。
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