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如何解决变频器温度过高的问题以及如何处理变频器散热问题？

我们知道逆变器的工作环境在-10℃和50℃之间。变频器的故障率随着温度呈指数级增加。随着温度的升高，使用寿命呈指数级下降。据报道，当环境温度上升10度时，逆变器的使用寿命减半。因此，我们应该注意散热问题。变频器工作时，流经变频器的电流很大，变频器产生的热量也很大，不会受到无视加热的影响。如果变频器散热问题处理不好，会影响变频器的使用状态和使用寿命，甚至对变频器造成损坏。

一、变频器散热方法:

逆变器的发热是由内部损耗引起的。主电路占逆变器各部分损耗的98%，控制电路占2%。数据表明，变频器的功耗一般为其容量的4 ~ 5%。逆变器约占50%，整流器和DC电路约占40%，控制和保护电路约占5 ~ 15%。10℃规则表明，当器件温度降低10℃时，器件的可靠性加倍。为了保证逆变器的正常可靠运行，有必要处理好逆变器的散热问题。然而，变频器的散热问题主要是变频器工作环境的温度和散热。

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有三种方法可以从逆变器散热:1 .内部散热风扇

内部风扇散热通常用于小容量通用变频器。通过正确安装变频器，变频器内置风扇的散热能力可以最大化。内置风扇可以带走变频器内部的热量。散热通过变频器所在箱体的铁板进行。仅通过安装在变频器中的风扇散热的方法适用于配备独立变频器的控制箱和控制元件较少的控制箱。如果逆变器控制箱中有多个逆变器或其他散热量大的电气元件，散热效果不是很明显。2、风扇散热

通过在安装变频器的控制箱中增加几个具有通风和对流功能的风扇，可以大大提高变频器的散热效果，降低变频器工作环境的温度。使用风扇的能力可以通过逆变器散发的热量来计算。以下是一般的选择方法:

根据我们的经验，我们计算出每1kW功耗产生的热量需要风扇以360 m/h的速度排出，而变频器的功耗是其容量的4 ~ 5%。这里，我们按5%计算，当变频器适应风扇时，我们可以得到变频器与其容量之间的关系:

风机排气量(m3/h)=逆变器容量× 5% × 360 m/h/kw

根据上述经验公式，我们可以为90kW的通用变频器选择一个风扇。风机排气量(m3/h)=90kw× 5% × 360m/h/kw

风扇排气量=1620米/小时

然后通过风扇的排气量选择不同制造商的风扇型号。找到符合我们条件的粉丝。

一般来说，风扇散热是现阶段逆变器散热的主要手段。特别适用于大型控制柜，以及控制柜内电气元件同时工作、同时加热的场合。适用于高度集成的集中控制柜和控制箱。此外，由于近年来科学技术的不断进步，散热风扇不再像往年那么大了。小而强大的粉丝比比皆是。性价比也比其他散热方法好得多。3、空调散热

随着科学技术的进步，空调逐渐越来越多地应用于控制柜和控制箱的生产。并成为散热的重要手段之一。然而，这种方法由于成本高、体积相对较大，很少用于逆变器设备的散热。此外，由于通用逆变器的容量在几千伏安到几十千伏安的范围内，所以容量不是特别大，所以很难使性价比为用户所接受。这种方法仅用于特殊场合(例如，对工作环境的要求特别严格)和容量特别大的逆变器。此外，一些空调还涉及废水的去除，因此在成套面板和机柜的过程中应给予更多的考虑，增加了设计成本。

此外，还有其他原因需要考虑逆变器的散热效果，例如高海拔(

1000米)，由于空气密度的降低，也要增加散热能力；还有开关频率。变频器的加热主要来自IGBT(绝缘栅双极晶体管)，IGBT的加热集中在开关的瞬间。因此，当开关频率高时，变频器的热值也增加。

事实表明，处理变频器的散热不仅要求设计者从变频器本身开始，而且要求用户正确使用并严格按照操作说明进行安装，有足够的通风空间和合适的操作环境，并尽可能定期维护，特别是在煤炭和其他多尘行业，定期清除操作环境中的灰尘和变频器风道中的灰尘。只有这样，变频器散热系统才能发挥正常功能，变频器温升在允许值内，变频器才能可靠运行，给企业带来更大的经济效益和社会效益。

二、西玛电机变频器日常检查项目: (1)电机运行声音异常变化，包括电机运行是否振动。(2)变频器安装环境是否发生变化。无论环境温度是否正常，变频器的工作温度一般要求在-10℃~ 40℃范围内，最好在25℃左右。(3)变频器冷却风扇工作是否正常，包括变频器冷却通道是否畅通。显示面板上逆变器输出的电流、电压、频率等数据是否正常。显示面板上的字符是否清晰，笔画是否缺失。(4)变频器是否过热。红外测温仪可用于检测变频器散热片是否过热或有异味。检查变频器运行中是否有故障报警显示。(5)每天定期清洁电控柜内进气管滤网。始终保持控制柜和变频器处于良好的清洁状态。有效清除变频器表面灰尘，防止灰尘进入变频器内部。尤其是金属粉尘。有效清除变频器冷却风扇上的油渍。⑥每年使用一次检修时间，打开变频器，将检查放在正常日常运行中看不到的内部，并进行清洁工作。刷子或真空吸尘器用于清洁变频器的电路板和内部整流模块、IGBT模块、DC滤波电解电容器、输入/输出电抗器等。更换不合格的电子元件(注意；变频器的内部滤波电解电容一般需要在4~5年内更换)。⑦检查冷却电风扇，它属于容易损坏的部件。它的寿命受到轴承的限制(它是一个轴流式风扇)。根据变频器的运行情况，风扇或风扇轴承一般每2~3年更换一次。